ポリ塩化ビニールの管の放出ライン
導入
プラスチック放出は未加工プラスチックが連続的なプロフィールに溶け、形作られる大量の製造工程である。放出は管のような項目を/管、透き間を塞ぐこと、囲うこと、デッキの柵、窓枠、プラスチック フィルムおよび広がること、熱可塑性のコーティングおよびワイヤー絶縁材作り出す。
このプロセスは押出機のバレルにホッパーからのプラスチック（餌、微粒、薄片または粉）に与えることによって始まる。材料はねじの回転によって発生する力学的エネルギーとバレルに沿って整理されるヒーターによって次第に溶ける。溶解したポリマーは冷却の間に堅くなる形にポリマーを形づけるダイスにそれから強制される。
技術仕様
| 33Dシリーズ古典的な生産ライン: | ||||
| モデル | OD （mm） | 押出機 | 最高。出力（kg/hr） | Max.Haul-offの速度（m/min） |
| PEG63 | Φ20-63 | SJ65/33 | 220 | 15 |
| PEG110 | Φ20-110 | SJ65/33 | 220 | 15 |
| PEG160 | Φ50-160 | SJ75/33 | 400 | 12 |
| PEG250 | Φ75-250 | SJ75/33 | 400 | 10 |
| PEG315 | Φ90-315 | SJ90/33 | 500 | 8 |
| PEG450 | Φ110-450 | SJ90/33 | 500 | 5 |
| PEG630 | Φ280-630 | SJ120/33 | 850 | 3.3 |
| PEG800 | Φ400-800 | SJ120/33 | 1000 | 1.8 |
| PEG1200 | Φ800-1200 | SJ150/33 | 1300 | 0.8 |
| 38Dシリーズ高く有効な生産ライン: | ||||
| モデル | OD （mm） | 押出機 | 最高。出力（kg/hr） | Max.Haul-offの速度（m/min） |
| HPEG63 | Φ20-63 | HSJ60/38 | 320 | 30 |
| HPEG110 | Φ20-110 | HSJ60/38 | 380 | 25 |
| HPEG160 | Φ50-160 | HSJ60/38 | 460 | 15 |
| HPEG250 | Φ75-250 | HSJ75/38 | 600 | 12 |
| HPEG315 | Φ90-315 | HSJ75/38 | 650 | 10 |
| HPEG450 | Φ110-450 | HSJ90/38 | 800 | 8 |
| HPEG630 | Φ280-630 | HSJ90/38 | 950 | 5 |
| HPEG800 | Φ400-800 | HSJ120/38 | 1300 | 2.5 |
| HPEG1200 | Φ800-1200 | HSJ75/38 HSJ90/38 |
1400 | 1.2 |
| HPEG1600 | Φ1000-1600 | HSJ90/38 HSJ90/38 |
1600 | 0.7 |
技術の特徴及び利点
技術プロセス
- 全生産ラインの主重要な部分である高性能の押出機、それは高容量、高性能および優秀なplasticizationを保障する
- 型
材料:40Cr
設計:螺線形かバスケット
単層か多層設計
- 真空タンク
材料:SUS304、5mm-7mm
自動水温およびレベル コントロールの技術
正確な口径測定
- 冷却タンク
材料:SUS304、3mm-5mm
速い冷却
- 運搬量
ドライブ:サーボ モーター運転への頻度インバーターによって
良質のゴム・ベルトかブロック
管のメーターで計ることのためのエンコーダーを使って
- 非塵のカッター
設計:普遍的なか鋳造アルミの据え付け品の単位
非塵の滑らかな切断
サーボ モーター同時性制御
- スタッカー
空気の排出
自動管の整理
